保护膜为什么要分切？今天就保护膜分切的目的、以及保护膜分切╱收卷常见的问题和大家探讨一下。

我们』知道保护膜分切的目的总的来说有4个：

①根据用户要求，提供精确的规格；

②在∏分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷︼复合膜进行再次检验，看是否有质量问题；

③可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺√陷，提高产品的等级率；

④可以使成品获得好的收卷▃状态。

一、分切膜卷端面整齐度差怎么办

导致这个问题产生的大概有３个原因

原因一：分切时光电跟∞踪不准确

解决方法：

1．光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。

2．跟踪线色差不明显，应增大色差对比。

原因二：收卷Ψ张力小。

解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

原因三：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。

解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。

二、膜卷表面纵向◣条纹是如何产生的？

纵向条纹指膜卷表面形成环向线状的条纹。这种现象产生的原因：

1、在分切／复卷过程中大ζ量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一∞旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层质量问题』。

2、设备的运行精度。对于运行精度要求↙较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型」分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很★薄，加工中更容易受到损△伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量①问题。为止，在更换设备部件、附件时应☉该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装∴时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。

三、为什▓么会出现底皱现象?

底皱仅卐仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素※所致。

如在工艺参数上，不同类型的分切机，工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的。设备本身性能和〖薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很大影响，但是ω　合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等】质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥【补，但工艺调整必须慎重。

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