模切排废一般分为自动排废和手工排废，自动排废的特点是速度快，效率高，多刀工艺用自动排废优势非●常明显，边模切边▅排废，降低因再度粘连而造成的废料难排，有一些粘性很强的胶还必须用滚刀排废。手工排废的特点是比较灵活，可处理一些复杂难排废的产品，但效』率较慢。

常用热熔胶的窗口胶，产品弯折形状比较多，且有些位置胶块的面积非常∏小，自动排废很难，用手工才〓行，还有无基材的胶，换自带离型纸容易产生不良，若不能更换离型纸则∏意味着很多时候采用不了自动排废，需要▲用手工。

在传统的模切排废选料中，一般选用离型膜、离型纸或者保护膜。

常见的模切排废材料

常用离↓型膜或离型纸离型力有0-2克，1-3克，3-5克，厚度为25/35/50/75μm，颜色分为透明，红，蓝色（颜色主要是模切时做标记使用），其应用于单双面胶/保护膜、FPC的承载膜。

单面胶类的排废，一般选用离型力较轻的离型纸/离型膜；双面胶类的排废，一般选用80克的格拉◇辛离型纸，25-30μm 的透明，哑光，PE/离型膜pp膜。

双面胶模切，进行排废时，产生溢胶，大多数情况是在⌒模切时刀模会对双面胶类产生挤压，导∩致模切后产生回粘，排废就出现溢胶（特别是边缘小的）。

保★护膜模切的时候，一般采用高效的托底排废材料进行连贯的作业，以提高生产∞效率，很多模切厂家不是很了解具体的托底排废材料。

一般用作托♀底的材料可以是PE保护膜、OPP保护膜或者PET保护膜，PE保护膜成本低、软，一般用作较硬度比较高的材料的模切，PET保护膜成本高↙，材质硬，应用就广泛一些【，可做硬质材料的托底排废，也可以做软质材料的排废¤膜。

材料性能对排废的影响

影响排废的因◣素有很多，主要有材料的性能，产品形状和结构，产品ω的排布，工艺等构成。下面我们为大家列举一下常见的排废问题：

1、在冲切∞的时候我们可以选择适当的加一ω　些防粘剂，这样可以防止粘膜，还可以防止产品回◆粘。

2、比如摄像头泡棉这类的产品在模切的时候，在模具上的垫刀棉是需要将外围的废料撕掉的，这样可以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘」合在一起不能排废。

3、合适的底膜离型度是会影响排废和客户∑　的使用的，假如上面的方█法都没用的话，你可以采用PET或者是其他比较硬的材料剪个治具，在排废的时候去压住你的产品。

4、在排废的时候，如果你的底膜断了①的话，这时候你就要考虑你的底膜是不是太薄了，后面换成厚的膜还会出现拉断的情况的话，那就可能是你在冲切的时候切的太深了。我们在排废的时候要注意，不能使用易拉断的底膜。一般小尺寸的的排废是不能和机器排废一起排出来的。

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