保护膜为什么要分切？今天就保护膜分切的目的、以及保护膜分切收卷常见的←问题和大家探讨一下。

我们知道保护膜分切的目的总的来说有4个：

①根据用户要求，提供精确的规格；

②在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进々行再次检验，看是否有质量问题；

③可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率；

④可以使□成品获得好的收卷状态。

一、分切膜卷端面整齐度差怎么办

导致这个问题产生的大概有３个原因

原因一：分切∮时光电跟踪不准确

解决方法：

1．光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要♀求重新调整。

2．跟踪线色差不明显，应增大色差对比。

原因二：收卷张力小。

解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

原因三：薄⌒　膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。

解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。

二、膜卷表面纵向条○纹是如何产生的？

纵向条纹指膜卷表面形≡成环向线状的条纹。这种现象产生的原因：

1、在分切／复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是◥产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导▆致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层质量问题。

2、设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型【分切机来说，由于运→行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产↑品，本身厚度∑又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为止，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选⊙用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。

三、为什么会出现底皱现象?

底皱仅仅发生于薄膜收卷开】始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素所致。

如在↘工艺参数上，不同类型的分切机，工艺∩参数的设定方式、方法、数值是不同的。设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很★大影响，但是合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥补，但工艺调整必须慎重。

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