pet薄膜在印刷、纸袋等二次加工领域有着非常重要的作用。那么pet薄膜是怎么应用在印刷中的『呢？下面由我们东莞万泰来给大家介绍一下pet薄膜如何应用在印刷领域，接下来就让我们一起来看看吧。

    一、材料特性

    PET薄膜为中低表面能的塑料薄膜材料，印刷前需要表面预处＠理，提高去面能量或润湿能力，否则油墨、色带的牢固度不】好，容易脱落。

    二、表面预处理基本方法

    a.电晕处理。通过高压放电的方法，使材料表面能增加。有由供应商在制作材料时的预处理和在印刷机上联机√处理两种方法。要求处理后的薄膜表面张力达到38dyn以上。

    b.表面涂布。在材料◤表面预先涂布亲和油墨的涂层，如采用免电晕PET膜表■面处理剂和PET膜表面处理剂，以提高其对油墨的润湿能力，增加油墨的牢固度。这种处』理方法是PET材料最理想、最普遍、最稳定的方法。

    三、印刷方法

    a.印刷覆◎膜法。使用昔通胶印抽墨，印刷后立＠即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。此々类加工对材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。

    b.印刷上光法♀。使用UV油墨，在轮转标签机上≡联机印刷、上UV光上光油。上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。这种方法也是〇客户常用的一种方法。

    c.UV印刷法。使用UV油墨印刷．不需要覆膜或上光，将打印部位预留出。

    d.印刷干燥法。使用专用氧化聚合型快干专用↓油墨，印刷后通过热风烘道于↙燥，最后复卷。

    e.自然干燥♀法。此类标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用★卷筒印刷后切张的方式。印刷后的标签，切张后要上架自然于燥。同样，所使用的∮油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨。

  四、质量保证

    a.材料表面〓一定要经过预处理并达到标准。

    b.使用配套的专用油墨、上光油和色◥带，应预先试验。

    c.控制墨Ψ层厚度、烘干要∴彻底，对于油墨叠印部位一定要注意，防止下层的油墨干不透。

 五、模切加工

    a.使用＠ 小角度的模切刀片，推荐42度角。

    b.使用合金材料卐的硬质模切刀片。

    c.保持刀刃的锋利程度。

    d.一定注意不可用模切过纸张的模切刀再次模切薄膜材料。

    e.采用硬衬↘垫，注意平整度，否则容易出现模切质量问题。

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