涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有←所不同。而在具体实施时，既与机器▂的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？

影响涂布质量的因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个々条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。

涂布基材：主要是♀材质、表面特性、厚度及其均匀性等。 

胶黏剂：主要□是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。

涂布钢辊：它既是胶黏剂的直接载体，又是涂∮布基材和胶辊的支撑基准，因此它是整个涂布机构的核心。其形位公№差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布▲的均匀性。

涂布胶辊：胶辊是指涂布质量的一个重要变量，其材质（如胶层寿命）、硬度、形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、受热⌒　变形状况等也都影响到涂布的均匀性。

复合机：是涂布的基础平台，除了涂布钢辊和胶辊合压机构的精度∮和灵敏度外，还包括设计运行最高速度、机器的整体稳≡定性等。

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有所不同。而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？

【1】故障：放卷纠偏限位∩

原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

【2】出料浮辊上下限故障

原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常

解决方法：压紧出料︻压辊或打开收卷张力开关，重新校准∑电位器

【3】故障：背辊无打开闭合动作

原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常

解决方法：重新校准原点或检查原点传感▃器状态和信号是否异常

【4】故障：运行时极片打皱原因：

1、过辊之间平行度；

2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；

3、箔带接头不良致两边张力不平衡；

4、纠偏系统异常或未开启纠偏；

5、张力过大或过小；

6、背辊拉开行程间隙不一致；

7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生↘周期弹性形变

解决方法：

1、调整过辊平行度；

2、及时处理背辊及过辊间异物；

3、先调∩节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；

5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否★灵活，及时处理不灵活辊；

6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；

7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊

【5】故障：边缘鼓边

原因：档料板泡棉阻挡导致

解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可

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