塑料表面的物理、化学状态直接影响着油墨ω　和粘合剂在上面的转移量和附着状态。为了保证塑料表面有良好的可印性，要保证其表面张力高于油墨或粘合剂的¤表面张力，而PE、PP 塑料是非极性的⌒　蜡状高分子材料，化学性能稳定，表面张力低，如聚乙烯】的表面张力值为31×10 -3N/m，油墨对其附着力极差，加之吹膜时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响」，难和油墨或粘合剂粘结。因此，薄◤膜在印前必须做活化、粗化等前处理，以便获得附着力好的薄膜。

在处理装置上施加高频高压█电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各△种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内ㄨ的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学□　键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。在电◣晕放电时，还会产●生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物¤等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改√性后，能明显改善塑料表面的润湿性♀和附着性。 

一、电晕处理法有以下优点：

①处理材料的范围广，可用于聚◥乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各种相应的共聚物等；

②处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理；

③操作简单、控制容易；

④电晕处理只涉及▼塑料表层极浅的范围，一般只有纳≡米数量级，基本上不影响制品的机械性能；

⑤无废液排放，基本㊣上不污染环境。 

由于电晕处理具有上述☉优点，因此，目前已广泛用于薄膜印刷、涂布和复合等加工前的表】面处理，以及用于厚度小于0.6mm片材№的表面处理。

二、电晕处理时有几个控制要点，需要注意：

1.处理程度 

薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控⊙制。若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油∩墨的附着性差，胶粘带的粘着性差，复合薄膜剥离力小』等毛病，反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，粘附★性下降，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连◣（特别是夏季高温天），出现〓分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病；总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下≡，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。

2. 电极间隙

通常电极间隙〇控制在1mm～2mm为宜。在开机前，要※仔细校准电极间隙，使其均匀一致，否则会因处理强度不同而出现薄膜临界表面张力一边大，一边小。   电极的刀口●应平直，不应有缺口，否则会在缺口处的处理强度不均，薄膜上出＠现临界表面张力低的纵向线条。使用一〒段时间后，电极的刀口上会产生一层氧化物，影响处理质量，这时可用砂布打掉ξ　。

3. 处理电压

施加于处理装置上的电压升高，处理效果增强，但不成比例，当处理电压升高到一定♀值后，基本上不再变◆化。处理电压主要根据制品的厚度来确定，制品越厚，处理电压越高。通常用于薄膜的处︼理电压控制在10,000～20,000伏。

4. 处理功率

处理功率是决定处理程度的主要因素，为了达到表1的临界表》面张力值，必须施加一定的处理功率。由于处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。

5.  温度▃与湿度

由于流水线生产时放点是在空气中进行的，所以温度和空气湿度也是影响电晕成都的一个参╱数，温度升高，处理程度增大；湿度增大，处理效果变差。

三、薄膜的电晕处理后具有时效性：

薄膜的处理程度会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放环境∏温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如：在20℃以下的环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面张力在38mN/m～42mN/ m，一般能︽保持1个月，甚至半年，如果环境温度提高到36℃以上，不管原薄膜处理程度有多深，1个月后，一〓般将退到38mN/m以下。    

含有添加剂的原料制成的薄膜的消退速度比无添加剂的要快，这是由于这些低分子量物质极容易析出，覆◣盖在薄膜的表面，使粘附性变差；通常，厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快，因此，薄膜处理后，最好当即↑印刷、涂√布或复合，以得到最佳的润湿性和附着力。对不能马上进行后加工的薄膜，应注意以∞下3点：①选用消退速度慢的牌号作为薄膜的原料，这点需要依靠平时经验的积累；②适当增卐大处理功率，加深处理程度；③尽可能在低温环境中存放，以减慢消退速度。

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