PET薄膜在印刷、纸袋等》二次加工领域有着非常重要的作用。那么PET薄膜是怎么应用在印刷中的呢？

一、材料特性

PET薄膜为中低表面能的塑料薄膜材料，印刷前需要表面预处理，提高去面能量或润ζ湿能力，否则油墨、色带的牢固度不好，容易脱落。

二、表面预处理基本方法

1、电晕处理。通过高压放电的方卐法，使材料表面能增加。有由供应商在制作材料时的预※处理和在印刷机上联机处理两种方法。要求处理后的薄膜卐表面张力达到38dyn以上。

2、表面涂布。在材料表面预先涂布亲和油墨的涂层，如采Ψ 用免电晕PET膜表面处理剂和PET膜表面处理剂，以提高⊙其对油墨的润湿能力，增加油墨的牢固度。这种处理方法是PET材料最理想、最普遍、最稳定的方法。

三、印刷方法

1、印刷覆膜法。使用昔通○胶印抽墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油〖墨干燥问题。此类加工对材料表面特性无任何要求，亚¤光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。

2、印刷上光法。使用UV油墨，在☆轮转标签机上联机印刷、上UV光上光油。上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预①留出来。这种方法也是客户常用的一种方法。

3、UV印刷法。使用UV油墨印刷．不需要♂覆膜或上光，将打印部位预留出。

4、印刷干燥法。使用专用氧化聚合型快干□专用油墨，印刷后通过热风烘道于↑燥，最后复卷。

5、自然干燥法。此类标签通常用于手工贴々标，所以加工方法采用卷筒印刷后切张的方式。印刷后的◤标签，切张后要上架自然于燥。同样，所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨。

四、质量保证

1、材料表面一定要经过预处理并达到标准。

2、使用配□　套的专用油墨、上光油和色带，应预先试◣验。

3、控制墨层厚度、烘干要彻底，对于油墨叠印部位一定要注意，防止下层的油墨干不透。

五、模切加工

1、使用小角度『的模切刀片，推荐42度角。

2、使用⌒　合金材料的硬质模切刀片。

3、保持刀刃▓的锋利程度。

4、一定注意不可用模切过纸张的模切刀再次模切薄膜材料。

5、采用硬衬垫，注意平整ㄨ度，否则容易出现模切质量问题。

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