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                流延↘法成型PET薄膜的工艺探讨
                时间:2021/4/19 10:55:20  浏览:

                    PET流延膜生产线以聚对苯二甲酸乙二醇酯PET为原料,采用流延法加工工艺生产出环保型聚酯薄膜(CPET),OPET薄膜采用流延单向拉伸的方法加工生产,部分领域可以替代PVC薄膜、BOPET薄膜、BOPP薄膜等用于包装方面,可以大大降低设备投入成本及薄膜的生产成本。

                流延法成型▅PET薄膜的工艺探讨

                1、 原料含水量的要求——它是直︽接影响干燥效果的指标,如果含量超过0.5%会影响预结晶器循环热风的含水量,在短时间内不会把切片表面水分烘干,这样在高温下进入干燥塔易结块,结块就直接影╲响干燥效果,而且还容易堵住出料口,使挤出机→进料不畅,引起挤出压力和模头压力的波动,造成卐薄膜厚度的不均,引起破膜。若采用双螺杆,本身↙具有双抽真空排气功能,可免干燥,更有利于PET加工特性。


                2、 为提高冷却∏效果,在模头前后设置正、负压风刀。正压风刀把压缩空气吹向膜面,而负压风箱将薄◤膜与流延辊之间的空气抽走,使膜紧贴在辊面上,若采用Ψ 静电吸咐法,效果更好。


                      PET薄膜采用流延法成型∞,但PET熔指很大,流下来跟水一样,或一条一条线状【,难以成膜加工。需要的添加◇填充料、增塑剂、热稳定剂及其他PET助剂等,其主要〖工作原理是:将高分∩子聚合物物料干燥后,按配比∑ 计重后混合、吸入料斗,进入料筒螺杆,料筒内的螺杆转☆动,将物料向前输送,由于采用料筒外电加热,需精确控制物料温度上升,内部利用料筒内的螺杆转动,使物料※在机筒内的产生剪切、摩擦热而逐步塑化熔融,经过滤网、分配器,均匀从模具口¤挤出,成型薄片状熔融,经过滤网、分配器,均匀从模具口挤出,成型薄片熔料流延至平稳转动的额辊筒上,为提高冷却效果,若采用静电吸咐,效果更好,常用在模头前后设置正、负压风刀。正压风刀把压缩空气吹向膜面,而负压风箱将薄膜与流延辊之间的空气抽走,使膜紧贴在辊面上,在流延辊、冷却辊上冷却成型,再经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、(消除静电◥后)卷取成薄膜产品。


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