关于模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题：

　    1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。

　　2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

　　3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

　　4、离型膜离型力很∞低，感觉离型层很容易脱落。

　　5、离型膜在收卷过程中会产♀生静电，吸附灰尘。

　　对于上述○的几个问题，通常有如下解决方法：

　　1、剥离〖时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

　　2、反剥离主要是离型力搭配☆得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检①验不严格，检验№设备不全，生产工♂艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过※多。致使模切厂出于使用习惯用了他↑们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候」性不够，随着时间发生了巨大的变化。

　　3、与胶带贴好后◤无法剥离，一般是□涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效①果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个◣问题。

　　4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余⌒　粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅▼油容易脱落。这些都可以通过检测〗来判定。

       5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是】永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除ぷ静电的设备，问题不会很大。要∩求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。