水性油墨在PET薄膜上的印刷应该是比较成熟的 ，不过依然还有很多客户对此表示怀疑，根据客户的描述和●实际情况来看，又确实存在印刷后掉色的情况，所以●当万泰给出了水性油墨印刷在pet薄膜上不会掉色时，大都表示想要测试的强烈需求，以验证是否真的能不掉色。

一般情↘况下，印刷后出现掉色时，可以从两个方面找原因：

1.油墨的附着力不够

2.材料表面张力不够

可以★找到印刷后24小时，完全干燥的材料，用3M-600的胶带进行测试，如果出现大范围掉色，比如掉色的范围达到测试面积的80-90%，甚至是100%，我们可以判断油墨在材料上是完全没有附着力的 ，至于是油墨的问题，还是材料的问题，暂时还不能下定论，需要继续做测试。

如果出现小范围掉色，则可能是材料表面的张力或者印刷工艺导致，与油墨附着力关系不大，因⊙为小范围的掉色大概率是因为掉色的这一部分地方有问题，比如电晕的不够等原因，就对材料做好电晕就可以解决。

当出现大面积掉色时，我们需要从两方面着手检查。

1.检查油墨

造成油墨附着力不够的原因很多，比如油墨树脂本身的类型与材料不符合，颜料的比重过大导致附着力减低，加水过多等等都是问题。还有一些不常见的情况，可能很少会出现。

2.检查材料的表面张力

正常情况下这个问题不会出现，厂家都会对自己的ω基材比较了解，不会出现质量的问题，不过有一点需要注意的是，关于电晕□　的问题，一般情况下，一些商家宣称自己的水性油墨只需要塑料薄膜表面达到38达因就可以，而在实际使用中，可能需要达到40-55达因以上才能保证印刷质量，而一些比较薄的材料无法进行这么强的电晕，就可能导致印刷后会掉色。所以薄膜表面的电晕强度与油墨的附着力需要配合。

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