PET薄膜的分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及ω　的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。所以，要控制分切质量，一方面需要尽可能地控制稳定大轴膜卷、原辅材料质量；另一方面，更需∑　要根据实际情况对分切工艺及时调整，使分切质量尽可能地提高。不□同种类薄膜的性能不同，分切方法也存在一①定差异。

    在分切/复卷过程中大◣量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度¤较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致√。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层等质量问题。

    其次是设备的运行精度对于运行精度要求〗较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经ぷ下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为PET薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部●件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。